9月11日，走进玉华煤矿机修车间，正见职工李师傅手握焊枪围着一堆配件忙碌。经技术人员介绍得知，这些配件是今天刚升井的平滑靴，清洁过后由李师傅负责给平滑靴进行耐磨层堆焊。
平滑靴作为采煤机行走机构的重要组成部件，是主要易损件，因在日常生产过程中平滑靴底面与输送机槽帮滑动摩擦,平滑靴的耐磨层会产生不同程度的磨损，在使用一段时间后需要对其零部件进行更换，更换时需要对滑靴进行拆卸，一方面不利于操作，延长检修时间，从而影响生产效率。另一方面更换铸造滑靴耐磨层成本高，而耐磨层使用的周期短，频繁更换增加生产成本，降低设备开机率率。
为解决这一问题，矿井机电车间机修班组和工程技术人员查阅相关资料，结合生产实际开展研究试验，针对高强度耐磨材料选择使用和加工技术工艺，大胆设想、严谨试验，最终提供出平滑靴耐磨改造“套餐”方案。他们根据耐磨层的尺寸，选取锰钢材料，采用厚25毫米、长830毫米、宽150毫米的钢板，通过焊接、打磨等方式，加工制作出平滑靴“耐磨套”并且能够循环使用。
矿井推出的平滑靴耐磨“套餐”方案，加工流程简约快捷，耐磨套件的强度硬度均达到原装配件的质量标准。这项小创新、小改造成果投入生产使用效果显著，经综采队和机电车间测算，每个月加工修复三个平滑靴，一年下来循环使用平滑靴就能节约成本30余万元。
这一奇思妙想的成果，经过矿井大力宣传介绍，激励干部职工开动脑筋促创新，真正以过“紧日子”的实际行动，助推矿井挖潜力提效益，过上高质量发展的“好日子”。
